Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
+7 (495) 134-18-35
+7 (495) 134-18-35

Токарный станок с ЧПУ DMC DL45LM

Токарный станок с ЧПУ DMC DL45LM
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
2265
Макс. диаметр точения (мм)
620
Мощность шпинделя (кВт)
30 / 37
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2000
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ модели DMC DL45LM представляет собой многофункциональное оборудование, специально разработанное для обработки крупногабаритных и сложных деталей. Эта модель сочетает в себе мощный приводной инструмент и увеличенную максимальную длину точения, что делает ее идеальным выбором для предприятий с высокими требованиями к производительности и качеству обработки. Области применения: DL45LM идеально подходит для использования в тяжелом машиностроении, судостроении, а также в производстве энергетического оборудования и других крупных компонентов. Станок востребован в тех отраслях, где требуется высокая точность и возможность выполнения комплексных операций на длинных заготовках. Токарный станок DMC DL45LM — это высокотехнологичное решение для предприятий, стремящихся к повышению производственной эффективности и качества продукции, обеспечивая надежную и точную обработку даже самых сложных и крупногабаритных деталей.

Преимущества

  • Многофункциональность и эффективность: Благодаря приводному инструменту, станок способен выполнять различные операции, что сокращает время переналадки и повышает общую производительность.
  • Высокая точность и стабильность: Широкие направляющие и мощная конструкция обеспечивают точность обработки даже при работе с крупными и тяжелыми заготовками, а увеличенная длина точения позволяет обрабатывать длинные детали с минимальными усилиями.
  • Оптимизация производственного процесса: Возможность выполнения нескольких операций на одном станке за один установ заготовки существенно сокращает производственные циклы и снижает затраты.

Конструктивные особенности

  • Приводной инструмент: Позволяет выполнять комплексные операции, такие как фрезерование и сверление, что значительно расширяет возможности станка и позволяет выполнять несколько операций за один установ заготовки.
  • Увеличенная максимальная длина точения: Станок способен обрабатывать заготовки длиной до 2265 мм, что делает его подходящим для работы с длинными и крупногабаритными деталями.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i TD
  • Инструментальная револьверная головка
  • Инструментальная револьверная головка с приводными позициями (для DLМ)
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Педаль управления патроном
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Задняя бабка
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

  • Устройство предварительной настройки инструмента
  • Стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая дверь рабочей зоны
  • Улавливатель готовых деталей
  • Блок аксиального приводного инструмента (для DLM)
  • Блок радиального приводного инструмента (для DLM)
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
775
Макс. длина обработки (мм)
2265
Макс. диаметр точения (мм)
620
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
350
Перемещение по оси Z (мм)
2330
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
132
Мощность шпинделя S6 (кВт)
37
Мощность шпинделя (кВт)
30 / 37
Патрон шпинделя
18
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2000
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
5810
Габариты: ширина (мм)
2183
Габариты: высота (мм)
2354
Масса (кг)
13500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!