Токарный станок с ЧПУ DMC DL6TH
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
520
Макс. диаметр точения (мм)
280
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
6000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Предоставляем гарантию на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный станок с ЧПУ DMC DL 6TH представляет собой современное оборудование, специально разработанное для выполнения сложных токарных операций с высокой точностью и стабильностью. Станок оснащен чугунной станиной с наклоном 45°, что обеспечивает отличное удаление стружки и минимальные тепловые деформации. Благодаря продвинутым техническим решениям, DMC DL 6TH является идеальным выбором для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и качества своей продукции. Ключевые характеристики:- Максимальный диаметр обработки над станиной: 480 мм.
- Максимальный диаметр точения: 280 мм.
- Максимальная длина обработки: 520 мм.
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка: 44 мм.
- Частота вращения шпинделя: до 6000 об/мин.
- Диаметр отверстия в шпинделе: 55 мм.
- Мощность двигателя главного шпинделя: 11/15 кВт.
- Автомобильная промышленность: Производство компонентов для двигателей, трансмиссий и других узлов, где требуется высокая точность и надежность.
- Медицинская техника: Обработка сложных и точных деталей для медицинских приборов и инструментов.
- Авиастроение: Производство компонентов для авиационных двигателей и систем управления, где требуется высокая точность и стабильность.
Преимущества
- Высокая точность и жесткость: Чугунная станина с системой ребер жесткости и наклоном 45° обеспечивает минимальные вибрации и отличное распределение тепла, что гарантирует стабильность обработки и длительный срок службы станка.
- Эффективность производства: Высокая частота вращения шпинделя и система быстрой смены инструментов позволяют значительно увеличить производительность, сократив время холостых ходов.
- Простота обслуживания: Линейные направляющие и приводные механизмы защищены телескопическими стальными кожухами, что предотвращает их загрязнение и продлевает срок эксплуатации станка.
Конструктивные особенности
- Шарико-винтовые пары (ШВП): Высокая жесткость и плавность хода обеспечивают исключительное качество обработки, минимизируя трение и обеспечивая точное позиционирование.
- Револьверная голова: Позволяет устанавливать до 12 инструментов, включая как внутренние, так и наружные инструменты, что ускоряет переналадку станка и повышает его универсальность.
- Система охлаждения: Встроенная система подачи СОЖ (система охлаждения и смазки) с высоким давлением обеспечивает оптимальные условия для обработки и продлевает срок службы инструментов.
Комплектация cтандартная
- ЧПУ Fanuc 0i Mate TD для DL T, TH
- ЧПУ Fanuc 0i TD для DL TM
- 10-позиционный инструментальный револьвер для DL T, TH
- 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (VDI 30) для DL ТМ
- Кабинетная защита рабочей зоны
- Система подачи СОЖ
- Стандартный комплект инструментальных блоков
- Комплект мягких кулачков – 2 шт.
- Замок двери рабочей зоны
- Сигнальная лампа
- Педаль управления патроном
- Гидравлическая система
- Трансформатор
- Интерфейс устройства прутковой подачи
- Вспомогательный инструмент
- Инструкция по эксплуатации
Комплектация дополнительная
- Задняя бабка
- Устройство предварительной настройки инструмента
- Стружкоуборочный конвейер
- Автоматическая дверь рабочей зоны
- Улавливатель готовых деталей
- Блок аксиального приводного инструмента для DL TM
- Блок радиального приводного инструмента для DL TM
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
480
Макс. длина обработки (мм)
520
Макс. диаметр точения (мм)
280
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
165
Перемещение по оси Z (мм)
530
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–5
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
55
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
6
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
6000
Диаметр обр. прутка (мм)
44
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
470
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2130
Габариты: ширина (мм)
1625
Габариты: высота (мм)
1570
Масса (кг)
3000
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.