Токарный станок с ЧПУ DMC DL8TM
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
220
Макс. диаметр точения (мм)
190
Мощность шпинделя (кВт)
5,5 / 7,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4500
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Предоставляем гарантию на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный станок с ЧПУ DMC DL 8TM — это высокотехнологичное решение для выполнения сложных токарных операций с максимальной точностью и производительностью. Благодаря наклонной станине в 45° и чугунной цельной конструкции, этот станок идеально подходит для обработки деталей средней и высокой сложности, обеспечивая непревзойденное качество обработки. Ключевые характеристики:- Максимальный диаметр заготовки над станиной: 480 мм.
- Максимальный диаметр точения: 190 мм.
- Максимальная длина точения: 220 мм.
- Частота вращения главного шпинделя: до 4500 об/мин.
- Количество инструментальных позиций: 1
- Мощность двигателя главного шпинделя:
- 5/
- 5 кВт.
- 5/
- Мощность двигателя главного шпинделя:
- Автомобилестроение: Производство компонентов двигателей и трансмиссий, требующих высокой точности.
- Авиастроение: Изготовление критически важных деталей для авиационной техники, включая компоненты для двигателей и систем управления.
- Медицинская техника: Обработка сложных и точных деталей для медицинского оборудования, включая хирургические инструменты и импланты.
Преимущества
- Превосходная жесткость и устойчивость: Чугунная станина с наклоном 45° и системой ребер жесткости минимизирует тепловые деформации и вибрации, обеспечивая стабильность и долговечность работы станка.
- Высокая точность обработки: Применение шарико-винтовых пар с прямым приводом позволяет достичь высокой точности и плавности хода при минимальном уровне шума и вибраций.
- Эффективное удаление стружки: Наклонная конструкция станины обеспечивает легкое и эффективное удаление стружки из рабочей зоны, поддерживая чистоту и удобство в эксплуатации.
Конструктивные особенности
- Телескопические стальные кожухи: Защищают линейные направляющие и приводные механизмы от загрязнений и стружки, продлевая срок службы станка.
- Револьверная голова с торцевым креплением инструмента: Позволяет быстро и точно менять инструмент, что уменьшает время на холостые ходы и увеличивает общую производительность.
- Прямой привод шарико-винтовых пар: Обеспечивает движение без зазора и вибраций, что особенно важно при выполнении операций с высокой точностью.
Комплектация cтандартная
- ЧПУ Fanuc 0i Mate TD для DL T, TH
- ЧПУ Fanuc 0i TD для DL TM
- 10-позиционный инструментальный револьвер для DL T, TH
- 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (VDI 30) для DL ТМ
- Кабинетная защита рабочей зоны
- Система подачи СОЖ
- Стандартный комплект инструментальных блоков
- Комплект мягких кулачков – 2 шт.
- Замок двери рабочей зоны
- Сигнальная лампа
- Педаль управления патроном
- Гидравлическая система
- Трансформатор
- Интерфейс устройства прутковой подачи
- Вспомогательный инструмент
- Инструкция по эксплуатации
Комплектация дополнительная
- Задняя бабка
- Устройство предварительной настройки инструмента
- Стружкоуборочный конвейер
- Автоматическая дверь рабочей зоны
- Улавливатель готовых деталей
- Блок аксиального приводного инструмента для DL TM
- Блок радиального приводного инструмента для DL TM
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
480
Макс. длина обработки (мм)
220
Макс. диаметр точения (мм)
190
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
165
Перемещение по оси Z (мм)
300
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62
Мощность шпинделя S6 (кВт)
7.5
Мощность шпинделя (кВт)
5,5 / 7,5
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4500
Диаметр обр. прутка (мм)
51
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
220
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
4500
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2040
Габариты: ширина (мм)
1625
Габариты: высота (мм)
1590
Масса (кг)
2730
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.