Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ SMEC SL2000BM

Токарный станок с ЧПУ SMEC SL2000BM
В наличии
Производитель: SMEC
Макс. длина обработки (мм)
520
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая точность обработки
  • Универсальность применения
  • Высокая производительность
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Станок SMEC SL2000BM используется для серийной и индивидуальной обработки деталей в следующих отраслях:
  • Авиа- и судостроение — производство высокоточных компонентов и корпусных деталей.
  • Автомобилестроение — обработка валов, фланцев, ступиц и элементов двигателей.
  • Машиностроение — изготовление деталей сложной геометрии для оборудования различного назначения.
  • Производство гидравлических узлов и металлообработка.
  • Нефтегазовая промышленность — точная обработка элементов систем высокого давления.

Преимущества

  • Жёсткая станина с усиленной геометрией.
Цельнолитая чугунная станина трубчатой формы с наклоном 45° обладает высокой устойчивостью к вибрациям и кручению, что повышает точность и долговечность инструмента.
  • Высокая мощность шпинделя.
Скорость вращения до 4000 об/мин и мощность 15/18,5 кВт обеспечивают стабильную работу даже при глубоком резании и обработке твёрдых материалов.
  • Прецизионные подшипники шпинделя.
Комбинация двухрядных цилиндрических роликовых и радиально-упорных шариковых подшипников гарантирует минимальное биение и плавный ход.
  • Револьверная головка BMT
Имеет 12 инструментальных позиций и оснащена сервоприводом, что позволяет использовать приводной инструмент для токарной, фрезерной и сверлильной обработки.
  • Современная система ЧПУ FANUC 0i-TF.
Обеспечивает удобное программирование, точное управление движениями и сокращает время переналадки.

Конструктивные особенности

  • Скорость перемещений: по осям X/Z — 24/30 м/мин, что сокращает холостые перемещения и повышает производительность.
  • Время смены инструмента: всего 0,15 секунды благодаря сервоприводу револьверной головки.
  • Программируемая задняя бабка: обеспечивает дополнительную поддержку длинных заготовок и стабильность обработки.
  • Централизованная панель управления: ЖК-дисплей диагональю 10,4 дюйма поворачивается на 90°, обеспечивая удобный доступ оператора.
  • Система охлаждения и удаления стружки: съёмный контейнер с СОЖ упрощает обслуживание без необходимости демонтажа транспортёра стружки.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i TF (с USB – разъемом);
  • Гидравлический патрон 8,
  • 12 - позиционный инструментальный револьвер с
  • приводными позициями (ВМТ55),
  • Кабинетная защита рабочей зоны,
  • Система подачи СОЖ,
  • Стандартный комплект выравнивающих блоков,
  • Сигнальная лампа (3 цвета),
  • Гидравлическая система,
  • Ручная задняя бабка с программируемой пинолью, Стружкоуборочный конвейер
  • Трансформатор,
  • 2 осевых приводных инструмента;
  • 2 радиальных приводных инструмента;
  • Инструмент для обслуживания станка,
  • Инструкция по эксплуатации
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
570
Макс. длина обработки (мм)
520
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
210
Перемещение по оси Z (мм)
560
Шпиндель
Торец шпинделя
А2-5
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18.5
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT55
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
520
Конус задней бабки (МТ)
МТ4
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
5000
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2788
Габариты: ширина (мм)
1530
Габариты: высота (мм)
1922
Масса (кг)
3800
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!