Чек-лист: 10 ключевых требований к установке лазерного станка на производстве

Чтобы подготовить помещение под лазерное оборудование, понадобятся время и силы. Но траты окупятся — вы минимизируете причины поломок и станок будет работать долго и стабильно.

В материале рассказали о базовых требованиях для установки лазерных станков. Чек-лист носит рекомендательный характер — окончательный список зависит от модели станк

1. Площадь помещения

Установите станок в отдельном помещении на постоянное место. Крепить оборудование к фундаменту не нужно. Если такой возможности нет, изолируйте станок доступными способами — ширмой, перегородками и пр.

Станок не должен стоять к стенам вплотную или в углу — оставьте пространство для работы оператора или обслуживания техники. Рядом со станком поставят систему охлаждения, компрессор, персональный компьютер, стол и стул — учтите это при расчётах. Наши менеджеры отправляют схемы расстановки оборудования с учетом свободной зоны обслуживания и эксплуатации — между рабочей стенкой, левой и задними сторонами станка оставьте не меньше 1.5 м. С другими станками или производственными отделами, которые создают вибрации и электромагнитные помехи, станок тоже ставить рядом нельзя.

  Вокруг станка должно остаться достаточно места, чтобы при необходимости обслужить технику

2. Площадка для установки

Полы в помещении должны быть ровными (с уклоном не выше 15˚) и без сложного рельефа. Подойдут такие покрытия:

• керамическая плитка;
• бетон;
• пластик;
• линолеум.

Если мощность лазерного оборудования больше 200 Вт, подготовьте для станка отдельную платформу — такая техника весит много.

За 40 м от станка не должно быть источников повышенных вибраций, задымления, загрязнения воздуха и электромагнитных помех — есть риск получить некачественный рез.

3. Высота потолков и освещение

Минимальная высота потолков в помещении для лазерного оборудования — 2,5 м. Мы же рекомендуем выбирать такую высоту, при которой вам будет удобно обслуживать станок.

Зона работы оператора должна соответствовать СанПиН. Это нужно для сохранения здоровья оператора, помогает ему делать работу качественно, а вам позволит избежать штрафов.

  2,5 метра — минимальная высота.
Её может быть недостаточно для обслуживания высоких станков
закрытого типа: станок установят, но обслуживать его может быть неудобно

4. Стены и отделка

Выбирайте для установки лазера помещения со стенами светлых или матовых оттенков. Спектр этих тонов широкий и дизайн-концепцию производственных цехов вы не нарушите. А блестящие или отражающие поверхности от лазерной установки нужно убрать подальше.

5. Температура и влажность

Помещение должно быть теплым, сухим и не пыльным:

• Температура: от+15°С до + 40C°.
• Влажность воздуха: не более 80%.

Содержание пылевидных частиц: не больше 2 мг на м3.

6. Электропитание

Проведите коммуникации к месту установки лазера.

Требования к электропитанию лазерного станка:

• Вводной пятижильный питающий кабель (три фазы+рабочий ноль+земля). Сечение жилы выбирайте из расчета установленной электрической мощности установки.
• Напряжение питания трехфазное — 380 В, частота — 50 Гц.
• Колебание напряжения — не больше 5%.
• Пропускная способность силового кабеля — не менее 2 кВт.
• Пропускная способность силового кабеля для питания вспомогательных систем — не менее 150% от мощности лазера.
• Стабилизатор напряжения должен быть мощнее оборудования более чем на 25 %.

Заземление – ещё один обязательный элемент. Установите его согласно правилу электроустановок (ПУЭ).

7. Газовые смеси и фильтрация

Для работы мощных лазерных станков необходимы специальные баллоны с газом. Эти баллоны должны быть оснащены специальными устройствами (редукторами), которые регулируют подачу газа.

Газ должен быть чистым и соответствовать всем стандартам качества. При резке пластика и дерева расход воздуха не должен превышать 150 л/мин. Давление газа на режущей головке должно быть в диапазоне 0,05-0,4 мПа.

Требования к газовым смесям:

• Кислород 2 баллона с чистотой 99,9%.
• Азот 4 баллона с чистотой 99,99%.
• Редуктор кислородный на баллон. Рабочее давление — 20 бар на выходе.
• Редуктор азотный на баллон. Рабочее давление — 30 бар на выходе.
• Резьба редукторов для соединения с баллоном на входе G3/4 внутренняя, на выходе штуцер «елочка» 8 мм.
• Система подготовки сжатого воздуха по ISO 8573 не ниже 4 класса: винтовой компрессор производительностью не менее 1100 л. с давлением от 15 бар и выше, с осушителем рефрижераторного типа и системой тонкой фильтрации (3 фильтра тонкой очистки: 1 мкм; 0,1 мкм; 0,01 Мкм).
• Собранная воздушная линия.
• Компрессор, обкатанный по инструкции.

Требования к фильтрации:

• Система аспирации.
• Наличие огнетушителя.
• Дистиллированная вода двойной очистки в объеме не меньше 45 литров.

8. Вентиляция

Установите в цехе лазерной резки приточно-вытяжную вентиляцию. Чем мощнее станок, тем мощнее должна быть вентиляция. Минимальный показатель производительности — 1000 м3/час.

Продукты горения из рабочей зоны должен удалять отдельный вентилятор с производительностью не менее 700 м3/час.

Проводите монтаж вентиляционной системы заблаговременно и старайтесь установить станок как можно ближе к выходному отверстию. Чем короче будет вытяжная труба — тем лучше.

9. Персонал

Сотрудник должен быть опытным пользователем программ автоматизированного проектирования: CAD-программа и программа иллюстративной графики CorelDraw.

Пусконаладчик проведёт инструктаж и расскажет, как правильно пользоваться станком.

  ПО лазерного станка

10. Подготовка перед тестированием

Удалите упаковку и консервационные материалы, а после проверьте комплектацию. Список элементов указан в договоре поставки.

Залейте в гидросистему станка масло, рекомендованное поставщиком. Это прописано в документации на данное оборудование.

Лазерный станок тестируют на 3 толщинах металла. Контрольный рез проводят в 3 доступных средах: кислород, азот и воздух.

Остались вопросы?
Звоните на горячую линию 8-800-505-15-86 или нашим менеджерам для бесплатной консультации!

Вернуться к "Подборка материалов для профессионалов металлообработки"