Станки для лазерной резки листового металла
Цена:
2 230 232 ₽
3%
2 163 101 ₽
Цена:
7 086 022 ₽
1%
7 003 973 ₽
Цена:
2 230 232 ₽
2 208 004 ₽
Цена:
2 737 442 ₽
2 722 524 ₽
Цена:
3 182 742 ₽
Цена:
4 154 646 ₽
Цена:
8 025 852 ₽
Цена:
3 669 813 ₽
Цена:
7 988 557 ₽
Цена:
2 230 232 ₽
Цена:
3 498 257 ₽
Цена:
4 154 646 ₽
Цена:
4 363 497 ₽
Листовой металл (черная сталь, нержавейка, алюминий, латунь) предъявляет особые требования к раскройному оборудованию: высокая скорость на тонких листах, идеальная геометрия на толстых и минимальная зона термического влияния, чтобы лист не «повело».
Волоконный лазер с длиной волны 1.07 мкм поглощается поверхностью металла значительно эффективнее, чем излучение CO2-лазера. Это дает два ключевых преимущества для листа:
- Высокая скорость реза (критично для тонколистового производства 0.5–3 мм).
- Узкий рез (керф), что позволяет располагать детали плотнее и экономить материал.
Технические нюансы резки различных металлов
Работа с листом требует быстрой переналадки. Современные лазерные станки оснащены функциями, которые раньше были доступны только установкам премиум-класса.
Автоматическая фокусировка (Autofocus)
При смене толщины или типа металла режущая головка автоматически меняет положение фокуса. Это позволяет:
- Режимировать прокалывание (пирсинг) толстого листа без разбрызгивания металла на сопло.
- Мгновенно переключаться между резкой нержавейки (где нужен азот и высокое давление) и черной стали (воздух/кислород).
Система газоснабжения
Для качественного реза листа важна чистота газа:
- Азот для нержавейки: станки комплектуются рампой высокого давления (до 20-25 бар) для получения зеркального блеска кромки без окалины.
- Кислород для черной стали: система обеспечивает стабильный поток без гидроударов, чтобы рез был чистым и без «бородки» шлака снизу.
Выбор лазерного станка
Выбор волоконного лазерного станка для резки листового металла — это инвестиция в производительность вашего цеха. Мы предлагаем оборудование, в котором каждый узел — от лазерного источника до ЧПУ — подобран с учетом инженерной логики и реальных условий эксплуатации.
Выбор мощности под задачи листового раскроя
Для листового металла рекомендации следующие:
- 1.5 – 2 кВт: Идеальный вариант для небольших производств. Стабильно режет черную сталь до 8-10 мм, нержавейку до 4-5 мм. Оптимальная скорость на листах 1-3 мм.
- 3 – 4 кВт: «Золотая середина» для раскроя. Уверенная резка черной стали до 16-18 мм, нержавейки до 8-10 мм. Высокая скорость на тонких листах.
- 6 – 12 кВт и выше: Для промышленных центров. Резка толстолистового металла (до 30 мм и более). Позволяет резать алюминий и медь большой толщины за счет использования азота и высокой мощности.
Чистота реза и зона термического влияния
Для листовых деталей, идущих в гибку или сварку, важна геометрия кромки.
- Оптоволоконный лазер обеспечивает шероховатость поверхности реза (Rz) в пределах 10-30 мкм, что часто исключает необходимость финишной механической обработки.
- Зона термического влияния минимальна (0.1–0.3 мм). Это особенно важно для нержавеющих сталей, где нагрев может привести к потере коррозионной стойкости, и для алюминия, склонного к деформациям.
Станина и портал
При выборе станка лазерной резки листового металла рекомендуется оценивать не только мощность лазера, но и жесткость портальной группы. В представленных в каталоге станках используются станины из цельносварного профиля большого сечения. Критически важный этап — термообработка (отжиг) сварных конструкций для снятия внутренних напряжений. Без этого со временем геометрия станины «плывет», и на большом формате листа (например, 3000х1500 мм) точность в углах падает.
Портал должен быть выполнен из высокопрочного алюминия с оптимизированной геометрией, чтобы выдерживать высокие ускорения без вибраций.
Системы перемещения
Для станков лазерной резки листа критически важна динамика:
- Прецизионные рельсовые направляющие по всем осям.
- Зубчатые рейки и шестерни с высокой степенью закалки (класс точности не ниже 6) для осей X и Y.
- Сервоприводы с обратной связью по энкодеру, обеспечивающие позиционирование с точностью до ±0.02 мм.
Если у вас есть чертежи ваших типовых деталей или спецификация материалов, наши технологи готовы провести тестовую резку и рассчитать точное время цикла и себестоимость метра. Для инженера важно понимать, что станок можно интегрировать в линию, автоматизировать загрузку листа.
коммерческое предложение
прямо сейчас!
на наши каналы в соц. сетях

Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.