Лазерный труборез Bodor T350-92 6000

Область применения

Лазерные труборезы являются отличной альтернативой ленточнопильным и сверлильным станкам, позволяют в один этап обработки получать сложные изделия из труб и профиля

Преимущества

• Высокое Качество и Точность Изготовления
• Энергоэффективность: не только экономит ресурсы, но и снижает эксплуатационные затраты.
• Продвинутые системы безопасности
• Высокая Производительность и Автоматизация

Стандартная комплектация

• Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз
• Автоматические пневматические зажимные патроны
• Приёмный стол для готовых деталей 4500 мм
• Автоматическая система сбора отходов и заготовок
• Система поддержки и выгрузки заготовок
• Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power
• Система автоматической раскладки деталей – BODOR TUBE NEST 2.0
• Модуль обнаружения сварного шва
• Лазерная голова для резки труб BODOR Genius T
• Система настройки патрона на тонкостенные трубы
• Режимы резки уголков, швеллеров, тавров и двутавров
• Автоматическое центрирование и поиск края труб
• Система автоматического обнаружения заготовки
• Автоматическая система регулирования высоты положения лазерной головы
• Функция скоростной перфорации BODOR Lightning
• Система автоматического обнаружения и обхода препятствий
• Программное обеспечение BODOR Thinker 3.0 на русском языке
• Автоматическая система смазки
• Автоматическая регулировка давления режущего газа
• Функция аварийного сигнала низкого давления
• Интеллектуальная система Т/О
• Wi-Fi передача данных
• Водяной чиллер
• Система вытяжки

Дополнительные опции

• Установка автоматической загрузки трубы T-Loader350 -65
• Оснащение 3D-головой
• Система удаления шлака внутри трубы
• Компрессор винтовой B-Power ACBK-15
• Компрессор винтовой B-Power ACBK-20
• Фильтро-вентиляционная установка
• Стабилизатор напряжения
• Комплект ЗИП на 1 год работы

Цельносварная фрезерованная станина

• Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
• Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.
• Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.
• Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам.

Гибкость обработки труб и профиля

Серия Т разработана специально для многоцелевой и эффективной лазерной обработки труб и профилей.

Лазерный комплекс Т серии обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач и гибкость с обработкой прямоугольных, круглых, овальных, треугольных труб и различных типов уголков, швеллеров, тавров, двутавров и различных типоразмеров профильных заготовок.

Автоматическое центрирование и поиск края

Автоматическое центрирование зажимных патронов под геометрию трубы с учетом неровности по поверхности при постоянном контроле датчиков и систем оптического измерения.

Лазерный комплекс Т серии обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач, связанных с резкой металла и гибкость с обработкой прямоугольных, круглых, овальных, а так же уголков и швеллеров.

Пневматический патрон

• Адаптивный пневматический патрон в автоматическом режиме подстраивается под диаметр трубы и определяет усилие зажатия.
• Скорость зажима трубы в патроне составляет 3 секунды.
• Станки серии Т имеют систему настройки патрона на тонкостенные трубы.

Автоматическая система сбора отходов и заготовок

• Приёмное устройство в автоматическом режиме сортирует отходы и заготовки по разным секциям, что позволяет экономить временные затраты персонала на выполнение производственных операций.
• Система поддержки и выгрузки заготовок
• Длинные заготовки, прошедшие обработку, поддерживаются пневматическим наклонным столом снизу и пневматическим зажимом по бокам, что позволяет избежать повреждения заготовки на выгрузке.
• После завершения обработки всей заготовки, она автоматически сбрасывается поворотным столом в зону выгрузки.

Система обнаружения сварного шва

• При помощи машинного зрения, система автоматически определяет положение сварного шва трубы и адаптирует режим резки.
• Приёмный стол для заготовок
• Заготовки после обработки автоматически сбрасываются в зону выгрузки
• Длина стола составляет 4500 мм и позволяет собирать заготовки длиной до 6000 мм..
• Пневматические роликовые направляющие
• Ступенчатые ролики для поддержки труб в качестве боковых направляющих настраиваются под габариты заготовки, ускоряя работу оператора и повышая производительность

Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS

• Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
• Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
• Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
• Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
• Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

Управление EtherCat

• Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах 1 микросекунды.
• Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%
• Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.

Источник BODOR POWER

Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.

В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

Автоматическая система смазки

• Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
• Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.
• Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

Особенности ПО

Программное обеспечение BODOR Thinker 3.0

• BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
• Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, DXF, G-Code.
• Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки труб и профильных заготовок.
• Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.
• Система автоматической раскладки деталей – BODOR TUBE NEST 2.0
• BodorNest Tube - это программное обеспечение для раскроя труб, независимо разработанное компанией BODOR. Программа распознает различные виды профилей, материал, толщину, и производит раскладку, поворачивая и переворачивая детали для достижения наиболее эффективного результата.