На смену ручному труду: как «Steeldream» поменяли ручной станок на листогиб HPB 30/1600 или Вечная дилемма: свой станок или аутсорс? Кейс металлообрабатывающей компании «Steeldream»

Растущие компании рано или поздно сталкиваются с дилеммой: покупать свой станок или отдавать заказы на аутсорс? Простые подсчёты почти всегда говорят, что свой станок — выгоднее. В статье рассказываем, как этот вопрос решала команда «Steeldream».

Что производит «Steeldream»

Компания «Steeldream» из Москвы изготавливает металлоконструкции на заказ. Некоторые товары организация создаёт и для самостоятельной продажи на маркетплейсах — например, металлические полки и обувницы.

Задачи разные: нужно и резать, и гнуть, и сваривать. Поэтому парк оборудования компании должен быть соответствующий.

От ручного труда к автоматизации

Сегодня на производстве работают стыковая и лазерная сварки, а также лазерный и гибочный станки.

Раньше задачи по гибке листового металла выполнял ручной станок. Но использовали его редко — на этапе развития задач для него было не так много. Но со временем клиенты стали заказывать изделия с элементами гибки чаще и ручной станок перестал справляться. Чтобы выполнять такие заказы, нужно было обращаться за гибкой деталей к сторонним компаниям — а это снижение рентабельности производства.

Руководители оценили траты и решили — нужен свой листогиб. Это помогло бы сэкономить в долгосрочной перспективе и дать возможность тестировать детали.

Дорогой станок компания не хотела приобретать — некогда было ждать, когда он себя окупит. Поэтому обратили внимание на китайские станки и купили гидравлический листогибочный пресс HPB 30/1600 у компании ООО БОДОР.

Новый листогиб

Длина гибки HPB 30/1600 — до полутора метров, сила — до 30 тонн. Размеры техники: 1600х1000х1600 мм при весе 1,3 тонны. Пока компания работает с чёрным металлом небольшой толщины, до 3 мм. Таких характеристик станка достаточно, чтобы работать с подобными материалами

В базовой комплектации листогиба встроен задний упор с линейными направляющими, а также подсветка рабочей зоны, передние опоры с линейной направляющей и ручная система компенсации прогиба стола.

К станку привыкли не сразу — нужно было адаптировать его работу под свои задачи.

«Иногда нужно гнуть изделия с нескольких сторон, но станок устроен таким образом, что короткие листы нельзя прижать близко к краю. Мы доработали этот момент и добавили дополнительный упор — прокомментировал начальник производства Вячеслав Королев. — Тем не менее, станок очень простой: при пусконаладке нам показали, как составлять программу и как гнуть металл, а дальше с техникой знакомились в процессе работы. Со временем начинаешь понимать станок — где недогиб, где перегиб. Работа становится интуитивной».