Токарные станки по металлу

Токарные станки по металлу — это одни из наиболее распространенных видов металлообрабатывающего оборудования, которые находят своё применение в самых разных отраслях промышленности — от автомобилестроения до аэрокосмической сферы. В основе работы токарного станка лежит процесс вращения заготовки вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент совершает движение, формируя изделие необходимой формы и размера.

Токарные станки играют ключевую роль в современной обрабатывающей промышленности, обеспечивая изготовление деталей высокой точности. Продолжающиеся технологические инновации и улучшения в области управления и автоматизации открывают новые возможности для улучшения качества и сокращения времени производства, поддерживая высокие стандарты в машиностроении и других технически сложных отраслях.

Принцип работы

Основным элементом токарного станка является шпиндель, в который зажимается обрабатываемая заготовка. Шпиндель приводится в движение электрическим двигателем, обеспечивая равномерное вращение заготовки. Режущий инструмент, установленный на салазках суппорта, перемещается вдоль или поперек заготовки, снимая слой металла для придания необходимой формы изделию.

Современные токарные станки оснащаются различными технологическими улучшениями, такими как системы жидкостного охлаждения, автоматическая смазка и лазерные системы контроля. Использование компьютерного числового управления (CNC) позволяет значительно улучшить точность и эффективность токарных работ, минимизировать человеческий фактор и увеличить производительность.

Виды токарных станков

Универсальные токарные станки — наиболее распространенный тип, подходит для выполнения большинства токарных операций.

CNC токарные станки — снабжены программным управлением, что позволяет автоматизировать процесс и повысить точность и повторяемость изделий.

Револьверные станки — имеют револьверную головку для быстрой смены инструмента, что сокращает время на переустановку и подходит для серийного производства.

Тяжелые токарные станки — используются для обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.

Применение

Токарные станки используются для производства широкого спектра изделий, таких как валы, фланцы, втулки и множество других деталей, которые находят применение в различных машинах и механизмах. Также их активно используют в ремонтных мастерских для восстановления изношенных деталей. 

Конструктивные особенности

Токарные станки по металлу состоят из множества узлов, каждый из которых выполняет свои функции для обеспечения точности, скорости и качества обработки. Эти узлы в совокупности обеспечивают функциональность и высокую производительность токарного станка, позволяя выполнять сложные и точные операции по металлообработке.

Корпус (станина)

Корпус или станина токарного станка — это его основание, обычно изготовленное из чугуна или стали для обеспечения жесткости и устойчивости. Станина несет на себе все основные компоненты станка и абсорбирует вибрации во время работы. 

Шпиндель

Шпиндель — это вращающаяся ось, к которой крепится заготовка или патрон. Шпиндель должен обеспечивать высокую точность вращения и способен выдерживать большие нагрузки без деформации. Скорость вращения шпинделя может регулироваться для различных операций обработки.

 Патрон

Патрон используется для закрепления заготовки на шпинделе. Патроны бывают трехкулачковые (самоцентрирующиеся) и четырехкулачковые (независимые), выбор которых зависит от задачи и формы заготовки.

 Суппорт

Суппорт содержит механизмы для перемещения режущего инструмента вдоль и поперек заготовки. Он состоит из нескольких частей:

•  Поперечный суппорт позволяет инструменту перемещаться поперек оси заготовки.
• Продольный суппорт обеспечивает движение вдоль оси заготовки.
• Верхний суппорт может поворачиваться для настройки угла резания.

Резцедержатель

Резцедержатель — это устройство на суппорте, предназначенное для крепления режущего инструмента. Он позволяет быстро и точно устанавливать резец под нужным углом и с нужным вылетом.

 Задняя бабка

Задняя бабка используется для поддержки длинных заготовок и предотвращения их прогиба во время обработки. Она может перемещаться по станине и фиксироваться в необходимом положении. Задняя бабка часто оснащается вращающимся центром, который поддерживает заготовку, позволяя ей вращаться с минимальным трением.

 Система охлаждения

Система охлаждения подает охлаждающую жидкость на зону резания для снижения температуры, предотвращения перегрева инструмента и заготовки, а также улучшения качества поверхности обрабатываемой детали и увеличения срока службы инструмента.

 Электрическая панель

Электрическая панель управляет двигателями шпинделя, суппортов и другими активными элементами станка. В современных станках с ЧПУ эта панель включает в себя программное обеспечение для ввода данных о программе обработки, мониторинга состояния и диагностики системы.