Почему лазерное оборудование самое точное? Опыт компании «Реновационные технологии»

В статье рассказываем, как лазерная техника помогает предприятию изготавливать быстро и дёшево мелкие и очень тонкие детали.

Эксперты в возрождении техники

Компания «Реновационные технологии» занимается восстановлением и реновацией различного оборудования — например, газотурбинных насосов. Ещё предприятие производит сопутствующую продукцию — лопатки для турбореактивных и турбовинтовых двигателей, различные камеры сгорания, форсунки, корпусные детали.

Когда каждый миллиметр имеет значение

Металл, который используется в изделиях, очень тонкий. Поэтому компании нужно было оборудование, которое слабо нагревает деталь при обработке. Выбор остановили на аппарате лазерной сварки — он прогревает металл только в месте шва, а поверхность материала вокруг почти не меняет температуру.

Сварку покупали в ООО БОДОР два года назад. «Оборудование показало себя с хорошей стороны: работаем быстрее, чем раньше. Ещё заказали лазерную установку — теперь на ней мы делаем разные дополнительные элементы» — делится сотрудник предприятия Дмитрий Жовнер.

На станке лазерной резки делают оснастку для оборудования, лопатки, установочные блоки. Детали производят из нержавейки, различных видов легированной стали, бронзы, меди, алюминия.

«И сварка, и лазер имеют простой и понятный интерфейс. Я работал до этого на оборудовании попроще и поменьше, программа была другая. Здесь же я за день понял, что и где находится. Для большинства металлов можно сохранить настройки в программе, это очень удобно в работе. Такая функция есть далеко не во всех станках» — рассказал Дмитрий Жовнер

Иногда лазерному станку доверяют совсем тонкие детали. Например, элементы размерами 5 на 8 миллиметров. В таких случаях оператор настраивает резку в шахматном порядке, чтобы лист не перегревался в одном месте. Со слов специалиста, детали в таком случае получаются идеальными и не требуют дополнительной зачистки.

Ещё на предприятии делают элементы из меди, а работать лазером с этим металлом довольно сложно. Поэтому на оборудование установили функцию сканирования резки — за счёт этого станок 3 кВт приближен по мощности к технике 6 кВт. Такое оборудование может работать с медью, нержавейкой, алюминием — рез получается ровный, лазер не пережигает и не плавит швы.

Опыт работы с ООО БОДОР

Пусконаладка прошла без сложностей. Специалист оставил свои контакты, чтобы операторы могли уточнить у него нюансы настроек и режимов.

«Я всем доволен. Менеджеры всегда на связи — если какой-то вопрос возникает, мы обращаемся и проблемы быстро решаются. Оборудование полностью соответствовало нашим запросом, поддержка от менеджеров и от наладчиков тоже порадовала. Можем порекомендовать эту компанию и другим» — делится Дмитрий Жовнер.

В поисках современного оборудования, которое поможет производить дешевле и быстрее? Звоните в ООО БОДОР! Поможем выбрать технику, рассчитаем срок окупаемости и будем всегда на связи, чтобы вы научились пользоваться станком максимально быстро!