22.10.2025

Точность, мощность и надёжность: как в Уфе запустили современный лазерный станок для промышленной резки металла

Недавно в одном из промышленных цехов Уфы завершился важный этап технологического обновления — специалисты провели полный комплекс пусконаладочных работ на современном лазерном станке B-Power серии А 3015 с волоконным источником излучения Raycus мощностью 3000 Вт. Оборудование предназначено для предприятия, специализирующегося на производстве металлоконструкций и высокоточных изделий из листового металла, где требования к качеству, скорости и надёжности стоят на первом месте.

Почему именно B-Power А 3015?

Станок B-Power серии А 3015 — это не просто «ещё один» лазерный резак. Это сбалансированное сочетание промышленной прочности, передовой оптики и интеллектуального управления, разработанное для предприятий, где каждый миллиметр и каждая минута на счету.

• Рабочее поле 3000 × 1500 мм позволяет обрабатывать крупноформатные листы без дополнительной перезагрузки — это особенно ценно при работе с заказными партиями или крупногабаритными конструкциями.

• Волоконный источник Raycus 3000 Вт обеспечивает стабильную мощность, низкое энергопотребление и минимальные эксплуатационные расходы по сравнению с CO₂-аналогами. Он отлично справляется с резкой нержавеющей стали до 10 мм, чёрного металла до 20 мм, а также цветных металлов — алюминия, латуни и меди.

• Станина, собранная по специальной системе шип-паз, с пожизненной гарантией и линейные направляющие HIWIN высокого класса точности гарантируют точность позиционирования даже при многочасовой работе в режиме 24/7.

• Интеллектуальная система ЧПУ с поддержкой популярных форматов (DXF, DWG и др.) позволяет оператору быстро запускать даже сложные контуры без глубоких знаний программирования.

   

Но самое главное — станок создан для максимальной автономности и минимального вмешательства человека. Автоматическая фокусировка, контроль давления газа, диагностика состояния оптики — всё это снижает риск ошибок и продлевает срок службы оборудования.

Пусконаладка: когда детали решают всё

25 сентября 2025 года на площадке в Уфе начался самый ответственный этап — пусконаладочные работы (ПНР). Именно от их качества зависит, насколько быстро станок выйдет на проектную мощность и как долго будет работать без сбоев.

Процесс включал несколько критически важных этапов:

1. Монтаж и выравнивание станины с учётом требований к горизонтальности и виброустойчивости. Даже незначительный перекос мог бы повлиять на точность резки — поэтому использовались прецизионные уровни и лазерные измерительные приборы.

2. Подключение и калибровка лазерного источника Raycus: проверка оптического тракта, настройка фокусного расстояния, тестирование стабильности излучения.

3. Интеграция с системой подачи технологических газов — кислорода для резки чёрных металлов и азота для получения «зеркальной» кромки на нержавейке.

4. Тестовая резка образцов из разных материалов и толщин. Инженеры подобрали оптимальные параметры (скорость, мощность, давление газа) под реальные производственные задачи.

5. Инструктаж операторов: от базовых операций запуска и остановки до диагностики нештатных ситуаций и выполнения планового технического обслуживания.

Уже в первый день после завершения ПНР станок выполнил пробную партию деталей — с чёткой геометрией, ровной кромкой и без признаков термической деформации. Клиент подтвердил: оборудование полностью соответствует ожиданиям и готово к работе в штатном режиме.

Какие задачи удалось решить?

Внедрение нового станка позволило предприятию:

• Значительно повысить производительность участка лазерной резки.

• Сократить сроки выполнения заказов за счёт автоматизации раскроя и минимизации простоев.

• Улучшить качество продукции — теперь детали не требуют дополнительной механической обработки.

• Расширить возможности по обработке материалов, включая цветные металлы и толстые листы.

Успешная пусконаладка лазерного станка B-Power А 3015 в Уфе — яркий пример того, как грамотно подобранное оборудование и профессиональный подход к внедрению позволяют предприятию выйти на новый уровень эффективности.

Это ещё одно подтверждение: в современном производстве победа за теми, кто инвестирует в технологии, доверяет профессионалам и не боится двигаться вперёд.