Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Аппарат лазерной сварки OREE LASER 3в1 HW-C 3000

Аппарат лазерной сварки OREE LASER 3в1 HW-C 3000
Производитель: OREE LASER
Мощность лазерного источника (Вт)
3000
Диапазон скорости сварки (мм/с)
0-120
Электропитание (В)
380
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель OR-HW 3000 Вт ориентирована на интенсивную промышленную эксплуатацию и используется в следующих областях:
  • серийное и мелкосерийное производство металлических изделий;
  • машиностроение и металлообработка;
  • изготовление сварных узлов, корпусов и металлоконструкций;
  • предприятия по сборке и ремонту металлических изделий;
  • обработка заготовок сложной геометрии и различных форм;
  • участки, где требуется высокая производительность при сохранении точности сварки.
Компактная компоновка и мобильное исполнение позволяют эффективно использовать установку в условиях ограниченного пространства цеха

Преимущества

  • Высокая выходная мощность 3000 Вт — обеспечивает стабильную работу и высокую производительность при сварке металлических заготовок;
  • Оптоволоконный лазер Raycus CE — специализированный источник лазерного излучения для сварки с ресурсом работы до 100 000 часов;
  • Существенное увеличение скорости сварки — в 3–10 раз выше по сравнению с аргонодуговой и плазменной сваркой;
  • Минимальная зона термического влияния — аккуратный тонкий шов без деформаций заготовки;
  • Многофункциональность 4в1 — сварка, резка, зачистка сварного шва и лазерная очистка поверхности;
  • Регулируемая точка лазерного воздействия — диапазон настройки пятна от 0 до 8 мм;
  • Отсутствие необходимости в полировке — сварка выполняется за один этап, что сокращает общее время производства;
  • Расширенная рабочая зона — 10-метровый оптоволоконный кабель обеспечивает гибкость и удобство эксплуатации.

Конструктивные особенности

  • Профессиональная система управления сваркой
Объединяет различные режимы обработки и упрощает настройку параметров для разных технологических задач.
  • Сварочная лазерная голова Raytools
Оснащена встроенным датчиком безопасности, который активирует лазерное излучение только при контакте с металлом и автоматически блокирует его после завершения сварки.
  • Эффективная система водяного охлаждения
Встроенный чиллер с двойным температурным контролем обеспечивает стабильное охлаждение сварочной головы и внутренних компонентов установки.
  • Функция лазерной очистки и зачистки шва
Позволяет удалять окалину, цвета побежалости и загрязнения в околошовной зоне без применения химических реагентов и без повреждения поверхности заготовки.
  • Ручное позиционирование лазерного луча
Обеспечивает доступ к труднодоступным участкам и возможность обработки заготовок различных форм.

Комплектация cтандартная

  • Сварочный лазерный аппарат OR-HW
  • Источник
  • Пистолет (лазерная голова)
  • Чиллер
  • ЗИП
  • Водяной чиллер
Характеристики
Основные характеристики
Мощность лазерного источника (Вт)
3000
Длина волны лазерного излучения (Нм)
1064
Лазерный источник
Raycus CE
Система охлаждения
Жидкостная
Диапазон скорости сварки (мм/с)
0-120
Диаметр пятна (мм)
0-8
Электропитание (В)
380
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
1400
Габариты: ширина (мм)
770
Габариты: высота (мм)
1200
Масса (кг)
330
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
Насколько глубоко можно проводить сварку (глубина проплавления) для различных материалов и как это контролируется?
Глубина лазерной сварки зависит от типа лазера и материалов, может варьироваться от микрометров до восьми миллиметров, и контролируется параметрами процесса, такими как мощность лазера, время воздействия, скорость сварки, фокусировка луча и характеристики материала. Для точного контроля используются системы автоматизированного управления, которые регулируют эти параметры в режиме реального времени для обеспечения качества и однородности шва. 
Какая система подачи материала (проволоки) используется и какова точность ее дозирования?
При лазерной сварке используются автоматические системы подачи проволоки, обеспечивающие высокую точность дозирования, которая может составлять доли миллиметра, что важно для создания качественных и равномерных швов, особенно при сварке мелких деталей и при больших зазорах. Система подачи включает подающий механизм с роликами, который перемещает проволоку с контролируемой скоростью, а также держатель проволоки для точного направления. 
Как обеспечивается защита зоны сварки от окисления?
Защита зоны сварки от окисления при лазерной сварке обеспечивается за счет подачи инертного газа (аргон, гелий, азот) непосредственно в область сварки, чтобы вытеснить воздух, а также путем использования камер с контролируемой атмосферой для полной изоляции зоны сварки от внешних загрязнителей, особенно при сварке активных металлов или в роботизированных системах. 
Каковы требования к подготовке кромок свариваемых деталей (зазор, чистота поверхности)?
Для лазерной сварки требуется тщательная подготовка кромок: минимальный зазор между деталями для обеспечения плотного соединения и абсолютная чистота поверхности от масел, грязи и окалины для предотвращения дефектов шва. Зазор подбирается с учетом толщины материала, но в целом должен быть минимальным, например, 0,2–0,3 мм для стали толщиной более 1,0 мм, а смещение кромок по высоте не должно превышать 0,5 мм. 
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!