Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 15/06-08

Область применения

Данный тип оборудования широко применяется в производственных сегментах, где требуется точная геометрия изделия и высокая повторяемость прокатки. Станок отлично подходит для:

• производства вентиляционных и отопительных систем;
• изготовления резервуаров, труб и корпусных элементов;
• создания металлоконструкций сложной формы;
• машиностроительных и энергетических предприятий;
• малых и средних производств, где важна гибкость настроек и стабильность результата.

Благодаря высокой точности позиционирования валков и возможности формирования как цилиндров, так и конусов, AHS 15/06-08 оптимален для серийного и индивидуального производства.

Преимущества

• Высокая точность и повторяемость результатов.

Конструкция обеспечивает надежное зажатие листа между верхним и нижним валками, что исключает скольжение и обеспечивает точный предварительный изгиб. Это позволяет получать цилиндры без необходимости дополнительного позиционирования. Параллельность валков поддерживается системой двух синхронно работающих гидроцилиндров, что исключает конусность изделия

• Минимальные плоские участки за счет 4-валковой схемы.

Материал фиксируется нижним валом уже в момент предварительного изгиба, поэтому цилиндрическая форма формируется за один проход, а плоскость концов сведена к минимуму. Это значительно повышает качество готовой продукции и снижает количество операций.

• Система планетарных направляющих — мощность при меньших энергозатратах.

Akyapak использует уникальную планетарную схему перемещения валков, которая обеспечивает:

• более высокий предварительный изгиб,
• меньший расход энергии,
• отсутствие необходимости в смазке,
• отсутствие трения и износа линейных направляющих.
• Прочная конструкция позволяет работать даже с малыми радиусами и облегчает горизонтальный вывод заготовки.
• Износостойкие валки и повышенная долговечность.

Валки изготовлены из стали Ck45 по DIN-стандартам, проходят индукционную закалку до 50–60 HRC, затем шлифуются и полируются. Короновка валков компенсирует прогиб во время нагрузки, что сохраняет геометрию изделия и повышает ресурс станка.

• Энергоэффективная гидравлическая система.

Гидравлические двигатели и планетарные редукторы передают вращающий момент непосредственно на вал, исключая потери мощности. Система оборудована гидравлическим тормозом для предотвращения самопроизвольного движения металла.

• Прочная сварная станина ST-52
• Корпус, рассчитанный по FEM-анализу, выполнен из высокопрочной стали ST-

• Повышенная жесткость конструкции минимизирует деформации даже при интенсивной эксплуатации.

Конструктивные особенности

• Удобная мобильная панель управления.

Панель позволяет оператору работать с любой стороны машины. На цифровом дисплее отображаются положения боковых валков, а верхние пределы их хода можно регулировать для безопасности и точности.

• Регулируемая скорость прокатки.

Две стандартные скорости и возможность тонкой регулировки вращения валков обеспечивают контроль над каждым этапом гибки и позволяют оптимизировать процесс под материал.

• Гибка конусов с высокой точностью.

Специальное устройство и конструкция корпуса дают возможность формировать конусы малого диаметра. Конусность валков регулируется через панель управления.

• Центральные и боковые опоры для работы с тонкими листами.

При работе с крупными диаметрами опоры предотвращают провисание листа и сохраняют идеальную форму изделия.

Комплектация cтандартная

• Устройство конической гибки
• Индукционная закалка валов
• Цифровой дисплей для боковых валов
• Станина представляет собой сварную конструкцию из стали (ST-52).
• Отдельно стоящая панель управления
• Двухскоростное управление
• Все валы установлены на подшипниках
• Устройство высвобождения верхнего вала регулируется с панели управления и позволяет легко извлечь заготовку и поднять верхний вал
• Открытие и закрытие конуса контролируется с панели управления
• Центральные валки приводятся в движение с помощью гидравлического двигателя и планетарного редуктора
• Электро-гидравлическая калибровка
• Качесство производства подтвержденное сертификатами CE, ISO9001-2008 Oil Cooler System