Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 20/13-16

Область применения

AHS 20/13-16 используется в широком спектре производственных сегментов, где требуется надежная гибка металла:

• изготовление труб, кожухов, резервуаров и цилиндрических корпусов;
• производство деталей для энергетики, вентиляционных систем и машиностроения;
• создание крупногабаритных металлоконструкций;
• изготовление конусных элементов, обечаек и профилей сложной формы;
• серийное и индивидуальное производство, где важна повторяемость параметров.

Многофункциональная конструкция позволяет получать изделия высокой точности без дополнительной доработки.

Преимущества

• Минимальная длина плоских участков.

За счет фиксации листа между верхним и нижним валками материал удерживается в нужном положении уже во время предварительного изгиба. Это позволяет получить полноценный цилиндр за один проход и добиться минимальной плоскости кромок.

• Планетарная система направляющих.

Система рычажных (планетарных) направляющих обеспечивает:

• усиленный предварительный изгиб при меньшем энергопотреблении,
• компактный корпус и возможность формирования конусов малого диаметра,
• отсутствие необходимости в смазке и минимальный износ,
• возможность горизонтального вывода изделия.

Благодаря отсутствию трения между направляющими конструкция служит дольше и требует минимального обслуживания.

• Закалённые валки Ck-45.
• Все валки проходят индукционную закалку до твердости 50–60 HRC, затем шлифуются и полируются. Коронование валков компенсирует их прогиб под нагрузкой и обеспечивает точность формирования цилиндра даже при работе с толстыми листами.

• Мощный крутящий момент без потерь.

Верхний и нижний валки приводятся от гидромоторов и планетарных редукторов, передающих усилие непосредственно на вал. Преимущества системы:

• отсутствие потерь мощности;
• устойчивость при работе на максимальной нагрузке;
• наличие гидравлического тормоза для предотвращения самопроизвольного движения заготовки.
• Высокая точность благодаря системе параллельности

Система синхронной работы гидроцилиндров и торсионных валов обеспечивает постоянный параллелизм валков.
Это предотвращает образование конуса вместо цилиндра и сохраняет точную геометрию изделия без необходимости частых регулировок.

Конструктивные особенности

• Удобная подвижная панель управления.

Мобильная консоль позволяет оператору работать с любой стороны. Цифровой дисплей отображает актуальное положение боковых валков и их максимальные пределы, повышая безопасность и точность настройки.

• Две скорости и плавная регулировка вращения.

В станке предусмотрены два режима — медленный и быстрый. Плавная регулировка скорости вращения обеспечивает аккуратную подачу материала и высокий контроль на всех этапах гибки.

• Профессиональная гибка конусов.

Конструкция станка и специальное устройство позволяют выполнять коническую гибку даже на малых диаметрах. Положение валков и угол конуса регулируются через пульт управления.

• Центральная и боковая поддержка листа.

Для работы с тонкими и широкими листами используются:

• центральная опора — предотвращает провисание при верхней точке проката;
• боковые опоры — поддерживают лист после предварительного изгиба.

• Электрогидравлическая калибровка

Для достижения идеальной геометрии цилиндра станок может работать как 3-валковый, отключая нижний вал. Это снижает деформации и улучшает круглость готового изделия.

• ADCS — система компенсации прогиба.

Akyapak применяет систему компенсации отклонений, которая минимизирует прогиб нижнего валка и обеспечивает равномерность гибки листов разной толщины.

• Гидравлическая и электрическая системы повышенной надежности:
• фильтрация масла, изолированный бак, защита от перегрузок;
• раздельные цепи питания и управления;
• герметизированные панели и защита от попадания пыли.

Комплектация cтандартная

• Устройство конической гибки
• Индукционная закалка валов
• Цифровой дисплей для боковых валов
• Станина представляет собой сварную конструкцию из стали (ST-52).
• Отдельно стоящая панель управления
• Двухскоростное управление
• Все валы установлены на подшипниках
• Устройство высвобождения верхнего вала регулируется с панели управления и позволяет легко извлечь заготовку и поднять верхний вал
• Открытие и закрытие конуса контролируется с панели управления
• Центральные валки приводятся в движение с помощью гидравлического двигателя и планетарного редуктора
• Электро-гидравлическая калибровка
• Качесство производства подтвержденное сертификатами CE, ISO9001-2008 Oil Cooler System