Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 20/16-20

Область применения

AHS 20/16-20 применяется в производствах, которым требуется обработка металла средней толщины с высокой повторяемостью:

• машиностроение, изготовление корпусных элементов и кожухов;
• производство резервуаров, труб, металлоконструкций;
• изготовление вентиляционных и энергетических систем;
• нефтегазовое оборудование и элементы трубопроводов;
• сервисные центры, работающие с листовым металлом и широким диапазоном диаметров.

Станок ориентирован на предприятия, где важны надёжность, равномерность гибки и точность формирования целевых радиусов.

Преимущества

• Минимальная плоскость концов за один проход.

Благодаря тому, что лист зажимается между верхним и нижним валами уже в момент предварительного изгиба, станок формирует цилиндр одним циклом. Длина плоских зон сводится к минимуму, а качество обечайки повышается.

• Планетарная система направляющих.

Особая планетарная направляющая обеспечивает:

• высокую силу предварительного изгиба при меньшей потребляемой мощности;
• отсутствие трения и износа линейных направляющих;
• компактность рамы и возможность гибки малых конусов;
• уверенную подачу и лёгкое извлечение заготовки в горизонтальном положении.

Эта система не требует смазки и значительно снижает эксплуатационные расходы.

• Жёсткая конструкция корпуса St-52.
• Рама станка выполнена из сертифицированной сварной стали St-52 и рассчитана методом FEM-анализа. Такое решение обеспечивает:

• максимальную жёсткость корпуса;
• снижение напряжений при прокатке;
• передачу усилий на усиленные опорные штифты;
• длительную стабильную работу без потери точности перемещения валков.

• Закалённые валки Ck45 с коронованием.

Верхний, нижний и боковые валки изготавливаются из стали Ck45 и проходят индукционную закалку до твердости 50–55 HRC. Затем они шлифуются и полируются, а коронование компенсирует прогиб под нагрузкой.

• Планетарные редукторы и мощная система привода.

Верхний и нижний вал приводятся гидромоторами и планетарными редукторами, напрямую передающими момент листу. Система включает:

• гидравлический тормоз для предотвращения соскальзывания металла;
• стабильное вращение без потерь мощности;
• возможность работы с высокими нагрузками и гарантированную тягу.
• Профессиональная система параллельности валов.

Параллельность обеспечивается синхронной гидросистемой с торсионными валами.
Это исключает смещение валков, сохраняет геометрию цилиндра и не требует регулярной ручной регулировки.

Конструктивные особенности

• Гибка конусов любой сложности.

Станок оснащён устройством для конической прокатки и продуманной формой корпуса, позволяющей выполнять гибку даже малых диаметров. Угол и положение конуса регулируются прямо с панели управления.

• Электрогидравлическая калибровка.

Если после гибки требуется точная доводка формы, нижний вал может быть отключён — и машина переходит в 3-валковый режим, устраняя любые остаточные деформации и повышая круглость изделия.

• Удобная панель управления и цифровая индикация:
• мобильная панель позволяет работать с любой стороны;
• цифровой дисплей отображает положение боковых валков и верхние пределы хода;
• два режима скорости позволяют точно позиционировать материал при предварительном изгибе.

Комплектация cтандартная

• Устройство конической гибки
• Индукционная закалка валов
• Цифровой дисплей для боковых валов
• Станина представляет собой сварную конструкцию из стали (ST-52).
• Отдельно стоящая панель управления
• Двухскоростное управление
• Все валы установлены на подшипниках
• Устройство высвобождения верхнего вала регулируется с панели управления и позволяет легко извлечь заготовку и поднять верхний вал
• Открытие и закрытие конуса контролируется с панели управления
• Центральные валки приводятся в движение с помощью гидравлического двигателя и планетарного редуктора
• Электро-гидравлическая калибровка
• Качесство производства подтвержденное сертификатами CE, ISO9001-2008 Oil Cooler System