3 причины уйти от штамповки: опыт компании «Трансформ Групп»

Кировская компания уже 19 лет изготавливает мебельную фурнитуру, комплектующие и механизмы трансформации ортопедических оснований для мягкой мебели. Кроме оснований, опор и кронштейнов, завод производит нестандартные изделия по индивидуальным замерам. Предприятие отказалось от штамповки в пользу лазерных технологий. В статье рассказываем, почему.

Причина 1. Больше возможностей

Когда предприятие было мелкосерийным производством, детали изготавливали методом штамповки. Их приходилось дорабатывать — использовать сверловку.

Когда количество производимых деталей увеличилось, создавать «штампы» для каждой стало сложно и дорого. Лазер бы решил эту проблему — им можно вырезать сложные формы, он помогает быстро перенастраивать процесс производства без изготовления дорогостоящих штампов. Если форму требуется скорректировать, не нужно менять штамп — достаточно изменить настройки в программе.

Причина 2. Точность

Лазерное оборудование отличается точностью — штамповкой не создать слишком мелкие детали или конструкции со сложной геометрией. Поэтому лазерные технологии так часто используют для производства сложных компонентов в электронике, медицине и авиакосмической промышленности.

Причина 3. Минимальная постобработка

Высокая точность лазера создаёт ещё одну причину отказаться от штамповки — минимальная постобработка или её отсутствие. Края детали после лазера остаются ровными, а внутри самих элементов после не нужно создавать дополнительные отверстия. Это сокращает временные затраты и снижает риск повреждения готового изделия во время постобработки.

Какой станок решит задачу

Когда руководители «Трансформ Групп» поняли, что предприятию нужен лазер, они начали анализировать рынок — искали, кто поставляет в Россию эти станки. Выбор остановили на ООО Бодор — связались с менеджером, объяснили требования и характеристики. Под задачи «Трансформ Групп» подходил станок китайского производителя серии Б.

После покупки приехал наладчик, показал нюансы управления техникой конструктору и оператору. «Работаем на этом станке третий год, каких-то замечаний к нему нет. Станок мощностью 1 кВт рассчитан на металл до 6 миллиметров. Настройки простые, обслуживать легко — раз в две недели нужно менять защитное стекло и сопло раз в полгода» — поделился директор предприятия.

В современных моделях лазерного оборудования есть много полезных функций, недоступных на штамповке. Например, чтобы вырезать маленькую деталь и не сжечь углы, на станках серии Б можно ставить охлаждение — лазер будет останавливаться на каждом углу и кислородом продувать это место. Так рез получается аккуратнее и красивее.

«Сотрудничеством с ООО Бодор мы довольны. Скорее всего, в следующем году будем приобретать у поставщика лазер с труборезом» — комментирует директор.

В поисках оборудования, которое оптимизирует ваше производство и поможет создавать продукцию быстрее? Звоните нашим менеджерам! Они изучат ваши задачи, чертежи, производимые детали, а после предложат технику, которая сократит ваши производственные расходы. Установка, пусконаладка и обучение операторов входит в стоимость услуг.